干粉干混砂漿生產線設備組成

整個烘干爐由燃燒筒、燃燒器等組成，燃燒器采用著名品牌，燃燒充分、持續穩定，并有安全報警防護裝置，燃燒筒外部采用鋼制筒狀，內部四周嵌耐火磚，起良好的隔熱效果，保證整個系統的熱效不流失。
技術參數：

• 1.天然氣爐體尺寸3.20x7米。

• 2.烘干產量60噸/小時

• 3.供風量：60000M3/H（500C°）

• 4.供風溫度：常溫~700C°可調節。

• 5.燃料消耗量：350~420M3/H。

沸騰爐由爐體、鼓風機、煤倉、皮帶輸送機、提升機、園盤喂料機等組成，爐體內部采用耐火磚，外部采用紅磚砌筑而成，通過遠程控制系統，實現自動化燃燒。此爐也可燃燒生物質燃燒。
主要技術參數：
烘干產量：60~90噸/小時。
煤消耗量：600~900KG/小時。
產生熱量：360~540萬大卡/小時

噴煤爐由爐體、煤破機、噴煤機、輸送機等組成，通過遠程自動化運行。爐體采用耐火磚，外面采用保溫棉隔熱，并用鋼板進行維護。其工作原理是：煤制備成小于8mm粒度后，加入料斗，經鉸刀進入機器內破碎成小于0.09mm篩余的細粉。由內置風機吹入燃燒室，與空氣充分燃燒。
主要技術參數：
烘干產量：60噸/小時。
煤消耗量：550~700KG/小時。
產生熱量：330~420萬大卡/小時

采用內中外三層結構，主要采用壓力容器材料，開坡口埋弧焊接，輪帶采用鍛造材料，耐磨性好，減速電機四只11KW采用國內名牌。尺寸Φ3.2X8米，通過將物料多次往復，充分利用熱能將物料烘干。
主要技術指標：
烘干筒重約40噸。
天然砂水分≤7%，終水分≤0.5%，烘干產量≥60噸/小時。

采用內中外三層結構，主要采用壓力容器材料，開坡口埋弧焊接，輪帶采用鍛造材料，耐磨性好，減速電機四只18.5KW采用國內名牌。尺寸Φ3.8X10米，通過將物料多次往復，充分利用熱能將物料烘干。
主要技術指標：
烘干筒重約70噸。
天然砂水分≤7%，終水分≤0.5%，烘干產量≥80噸/小時。

可根據除塵風量需要進行配置，用于礦山開采破碎、建筑垃圾處理、烘干除濕除塵、發電除塵等。
1.分室集塵：脈沖清灰技術，清灰壓力10.4-0.8MPa，清灰徹底，無二次揚塵。
2.布袋抗結露防水，在溫度200oC以下可以正常使用，適用范圍廣。
3.電磁脈沖閥使用壽命100萬次（或5年）采用可編程控制器，控制穩定可靠。
4.可直接處理高濃度粉塵，入口濃度可達500g/Nm3，出口排放＜100mg/Nm3

1.濾筒式除塵器由單元箱體1-8只組成，可根據具體要求靈活地任意組合，單元體本身就是一臺完整的除塵器，可以單獨使用。
2.濾筒式除塵器配有多種規格的過濾面積和不同濾料，適用于不同粉塵性質，溫度，含塵濃度0.5-5.0g/m3的氣體除塵或空氣過濾，除塵效率達99.9%
3.濾筒式除塵器配有多種安裝結構形式，可根據實際情況選用
4.濾料采用微孔薄膜復合濾料，實現了表面過濾。清灰容易，阻力小，具有運行穩定性及技術可靠性。

可以廣泛用于噴砂、拋丸、建筑垃圾破碎、粉體輸送等環保除塵。
技術要求：
1.處理風量： 3100-5000M3/H
2.過濾面積： 40M2
3.收塵器阻力：＜1200Pa
4.過濾風速： 1.39-2.24m/min
5.入口含塵濃度： ＜100g/m3
6.出口含塵濃度： ＜100mg/m3
7.電機功率：     3kw

技術要求:
混合全體積4.2M3
生產周期120~180S

技術要求:
混合全體積3M3
生產周期120~180S

技術要求:
混合全體積10M3
生產周期150~300S
裝載系數：0.4~0.6

直接采用溜管、弧形閥控制物料輸送及流量。
結構緊湊，合理布置、節省空間。
稱體內部采用防結塊技術，清理維修方便。
采用防震技術，提高計量可靠性
傳感器采用國內名牌，計量精度〈±1%

采用螺旋、蝶閥閥控制物料輸送及流量。
結構緊湊，合理布置、節省空間。
稱體內部采用防結塊技術，清理維修方便。
采用防震技術，提高計量可靠性
傳感器采用國內名牌，計量精度〈±1%

采用螺旋、蝶閥閥控制物料輸送及流量。
根據外加劑特點，稱體采用特殊材質制造。
結構緊湊，合理布置、節省空間。
采用多種防震技術，提高計量可靠性
傳感器采用國內名牌，計量精度可以以克計量。